界首全自動定硫儀廠家

首先應(yīng)判斷是真不升溫：爐子不發(fā)紅，爐膛為室溫還是假不升溫：爐膛發(fā)紅，但軟件顯示度為室溫。如是真不升溫則應(yīng)進行如下分析：檢查保險絲是否燒斷；檢查是否有加熱電源輸入；檢查加熱電源是否加到硅碳管兩端。如沒有電壓則應(yīng)檢查可控硅、控制卡、控制回路及保險等是否有問題：如有電壓則應(yīng)檢查硅礎(chǔ)否斷裂：硅碳管的冷態(tài)電阻一般為8-10歐姆。如是假不升溫則應(yīng)進行如下分析：熱電偶是否斷線或斷裂等；控制卡、接口卡等是否有故障。

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的性能不十分穩(wěn)定。某些煤質(zhì)化驗儀器，特別是偏離經(jīng)典量熱理論和量熱方式的自動量熱儀，由于設(shè)計考慮不周或使用的傳感器等電子元器件質(zhì)量不穩(wěn)定，使量熱儀的測溫或其他性能發(fā)生很大波動，造成發(fā)熱量測定結(jié)果不準。攪拌器故障或攪拌速度不均勻有時量熱儀的攪拌器接線部分接觸不良，有虛接現(xiàn)象，這樣會導(dǎo)致攪拌速度時快時慢，時轉(zhuǎn)時停；有時攪拌槳上得不合適，被卡住而不能自由動作，會導(dǎo)致內(nèi)筒水局部獲得的熱不能及時均勻地散出，從而使測得的內(nèi)筒溫度變化為虛假的溫度變化。用溫升計算出的發(fā)熱量必然是錯誤的結(jié)果。當發(fā)現(xiàn)熱容量或發(fā)熱量重復(fù)測定結(jié)果高高低低，相差很遠時，可從這方面查找原因。

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需要經(jīng)常人工補水。標準要求外筒水量要比內(nèi)筒水量多5倍以上，由于儀器空閑時和測試中都會蒸發(fā)掉一部分水，并且試驗中取出氧彈時也會帶出一部分水(每次約2g)，損失的水，終都會造成務(wù)用水箱水量熱儀減少，久而久之導(dǎo)致外筒缺水，熱容量發(fā)生變化。有的還會使內(nèi)筒進水量減少，會使內(nèi)筒水量達不到每次保持誤差小于1 g的要求。因此，需根據(jù)實驗量熱儀的大小不定期給量熱儀補水。

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1.除工作人員外，禁止其它人員進入化驗室，進行分析化驗須持崗位合格證。2.保持化驗室內(nèi)衛(wèi)生清潔。3.不在外界干擾情況下對測硫儀進行實驗測量，防止數(shù)據(jù)有誤差或損壞儀器。4.測硫儀干燥管中干燥劑失效后應(yīng)立即更換。5.每次實驗前都需要做兩個以上的廢樣實驗，每次實驗前都要進行至少三種標煤實驗，試樣重量應(yīng)控制在45mg～55mg，以保證檢測質(zhì)量。6.每次實驗完成后將測硫儀電解液放出并清洗，電解液每周更換一次，過濾管中脫脂棉每天更換一次，干燥管中脫脂棉和變色硅膠每三到五天更換一次。

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1.外殼和支架采用金屬板制造，表面噴涂烘漆;2.發(fā)熱面采用鑄鐵板，表面平整光潔;3.電氣控制箱固定于外殼下方，采用隔熱裝置隔熱，控制開關(guān)安裝在易于操作和維修的位置，電源線由底部引出。4.發(fā)熱體裝在耐高溫的絕緣支架上，四周及底部均填充保溫材料，使熱量全部傳導(dǎo)到電熱板上。5.接通電源，打開開關(guān)即可加熱。加熱溫度的控制；6.采用手動控制加熱時間來控制;7.采用控制“功率調(diào)節(jié)”旋鈕由調(diào)節(jié)加熱功率來控制。

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對煤樣的要求。試樣的粒度需要符合國標要求，試樣粒度應(yīng)小于13mm。若粒度太大，則在規(guī)定的時間內(nèi)干燥不完全，會使測定結(jié)果偏低;粒度也不應(yīng)太小，否則，在采制樣的過程中會使外在水分有所損失，使得測定結(jié)果也偏低。干燥溫度必須按國標要求加以控制。干燥箱的溫控性能要良好，對干燥箱要求帶有鼓風(fēng)裝置，這一方面可使箱內(nèi)各部位溫度均勻(105——110℃)，另一方面也可加速箱內(nèi)水分從排氣孔中排出，有利于煤樣中水分完全蒸發(fā)。干燥時間必須按國標要求加以控制。干燥時間應(yīng)為試樣達到完全干燥的程度所需要的短時間。但也不必隨意廷長干燥時間，這將會增加煤樣的氧化程度及浪費電能和時間。