山東全自動定硫儀廠家

解說配合煤的灰分。煤中灰份可以全部轉(zhuǎn)至焦炭中，灰份的多少決定了焦炭質(zhì)量的好壞。焦炭的灰份愈高，在高爐熔煉時所與要的溶劑量愈大，這樣使得高爐利用系數(shù)減低。許多試驗(yàn)證明，灰份每增加1%，生鐵將減產(chǎn)2.5%，同時灰份中的大顆料與焦炭中的有機(jī)物質(zhì)不能結(jié)合起來，使它們分開的表面便是裂紋的開始，這種裂紋是由于焦炭物質(zhì)和礦物質(zhì)粒子不同體積熱膨脹系數(shù)和收縮系數(shù)而產(chǎn)生的，如礦物粒子很大，則裂紋變寬變長，因而體牢固的粘著，從而也會使焦炭的耐磨變壞。我國大焦?fàn)t焦炭的灰份除個別情況外，一般在13%左右或<13%。配合煤的揮發(fā)分可以按可加性計(jì)算。

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的性能不十分穩(wěn)定。某些煤質(zhì)化驗(yàn)儀器，特別是偏離經(jīng)典量熱理論和量熱方式的自動量熱儀，由于設(shè)計(jì)考慮不周或使用的傳感器等電子元器件質(zhì)量不穩(wěn)定，使量熱儀的測溫或其他性能發(fā)生很大波動，造成發(fā)熱量測定結(jié)果不準(zhǔn)。攪拌器故障或攪拌速度不均勻有時量熱儀的攪拌器接線部分接觸不良，有虛接現(xiàn)象，這樣會導(dǎo)致攪拌速度時快時慢，時轉(zhuǎn)時停；有時攪拌槳上得不合適，被卡住而不能自由動作，會導(dǎo)致內(nèi)筒水局部獲得的熱不能及時均勻地散出，從而使測得的內(nèi)筒溫度變化為虛假的溫度變化。用溫升計(jì)算出的發(fā)熱量必然是錯誤的結(jié)果。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熱容量或發(fā)熱量重復(fù)測定結(jié)果高高低低，相差很遠(yuǎn)時，可從這方面查找原因。

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1.除工作人員外，禁止其它人員進(jìn)入化驗(yàn)室，進(jìn)行分析化驗(yàn)須持崗位合格證。2.保持化驗(yàn)室內(nèi)衛(wèi)生清潔。3.不在外界干擾情況下對測硫儀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測量，防止數(shù)據(jù)有誤差或損壞儀器。4.測硫儀干燥管中干燥劑失效后應(yīng)立即更換。5.每次實(shí)驗(yàn)前都需要做兩個以上的廢樣實(shí)驗(yàn)，每次實(shí)驗(yàn)前都要進(jìn)行至少三種標(biāo)煤實(shí)驗(yàn)，試樣重量應(yīng)控制在45mg～55mg，以保證檢測質(zhì)量。6.每次實(shí)驗(yàn)完成后將測硫儀電解液放出并清洗，電解液每周更換一次，過濾管中脫脂棉每天更換一次，干燥管中脫脂棉和變色硅膠每三到五天更換一次。

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在工作過程中，為了更好的吸收滴定，加裝了攪拌裝置，轉(zhuǎn)速500r/min，連續(xù)可調(diào)。其攪拌速度快慢，均勻度會影響到測硫儀的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，以下簡單分析下：如何解決測硫儀攪拌失步的問題？一、磁鐵脫落造成攪拌失步。處理方法：將原來的膠水利用刀片削去，取少量AB膠水調(diào)和好，將磁鐵粘牢在轉(zhuǎn)盤的槽內(nèi)。注意的是，轉(zhuǎn)盤上的一對磁鐵，必須一個Ｎ極向上，另一個Ｓ極向上，也就是一正一反。如果兩個Ｎ極向上或兩個Ｓ極向上都會造成測硫儀攪拌失敗。二、攪拌子與磁鐵轉(zhuǎn)盤距離太遠(yuǎn)造成失步。處理方法：打開的凈化器，找到攪拌轉(zhuǎn)盤和攪拌電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)支架或者轉(zhuǎn)盤軸心，使轉(zhuǎn)盤盡量靠近凈化器的上機(jī)殼。三、攪拌子磁力減小造成失步。原因分析：同上面的（二）磁力減小容易造成失步。

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1、選取煤樣：根據(jù)原煤存放方式依據(jù)國標(biāo)采樣，煤樣要具有代表性公正性，一般使用汽車采樣機(jī)、火車采樣機(jī)等。2、煤樣破碎：用破碎機(jī)破碎采樣煤樣粒度在6mm以下，破碎機(jī)種類偏多，選擇空間較大，一般使用密封式的。3、干燥煤樣：用干燥箱依據(jù)國標(biāo)干燥出制樣煤樣，并且做出全水分值，要用到干燥箱。4、煤炭制樣：用制樣機(jī)把干燥過的煤樣制成粒度為0.2mm的分析煤樣，供分析實(shí)驗(yàn)用。5、分析實(shí)驗(yàn)：全部分析實(shí)驗(yàn)用電子天平稱重。